【污泥干化機】干化流程：

（一）在初干段中，由于物料含水量高，透氣性差，故采用較小的鋪料厚度，較快的運行速度及較高的干燥溫度。初干段中所用干燥氣體溫度可高達120℃。隨著物料逐漸變干，一方面體積收縮，另一方面物料間的空隙逐步加大，

（二）在中間段時將逐步降低輸送帶的速度，使料層不斷增厚。帶的速度，使料層不斷增厚。

（三）到終干段時，輸送帶的速度將進一步降低，物料停留時間約是初干段的3～6倍，鋪料厚度是初干段的2～4倍。采用多段組合能更好地發(fā)揮帶式干燥機機的性能，且干燥更均勻。

【帶式污泥低溫干化設(shè)備的結(jié)構(gòu)】

污泥除濕干化=熱風(fēng)循環(huán)+冷凝除濕烘干(除濕熱泵)。其核心過程有二。其一：污泥水份吸熱(熱空氣)汽化=濕空氣+干料(汽化)；其二：★濕空氣經(jīng)過除濕熱泵=冷凝水+干燥熱空氣(冷凝)

1)采用熱泵熱回收技術(shù)，密閉式干化模式無任何廢熱排放；

2)80℃以下低溫干化過程；

3)靜態(tài)攤放，與接觸面無機械靜電摩擦；

4)無城市污泥干化過程“膠粘相”階段(60%左右) ；

5)干料為顆粒狀，無粉塵危險；

6)出料溫度低(＜50℃)，無需冷卻，直接儲存；

污泥的干化焚燒是我國污泥處理處置的主流技術(shù)，其中干化部分是非常重要的一環(huán)，本文對污泥干化設(shè)備進行簡要介紹，希望能夠起到拋磚引玉的作用。

接下來，為大家介紹市政污泥專用低溫干化設(shè)備的應(yīng)用優(yōu)勢：

1.安全

80°C以下低溫干化過程，適合市政、印染、電鍍、皮革等各類污泥干化；系統(tǒng)運行安全、無隱患；化工污泥處理工程特點：無害化、減量化、穩(wěn)定化將脫水污泥進行干化處理污泥分級特殊處理，重金屬污泥處理工程特點：可直接將污水或含水率83%的污泥干化至含水率10%-40%干泥，減重可達90%。無城市污泥干化過程“膠黏相”階段(60%)左右；污泥靜態(tài)攤放、與接觸面無機械靜電摩擦；干料為顆粒狀，無粉塵危害；出料溫度低(<50°C)無需冷卻，可直接儲存。

2.穩(wěn)定

采用巴斯德(巴氏)滅菌法一低溫加熱殺菌，干化溫度80°C以上，時間可達90min-120min，可有效殺菌90%以上；

3.自動調(diào)節(jié)

可直接將含水率83%污泥干化至10%，無需分段處置(如板框壓濾+熱干化+薄層干化+帶式干化等) ；干化過程中有機成份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；山東科力達危廢污泥干化機可以有效的解決污泥污染問題，污泥是城市發(fā)展污染里面棘手的污染問題，處理人工成本也高，不但占地面積大，而且極難處理，下面我就來說說為什么新坤遠(yuǎn)危廢污泥干化機是環(huán)保效用的城市機械設(shè)備。干泥含水率≤10-50%可調(diào)，具有強大的干化減量能力，高達80%以上，可節(jié)約大量后期運輸成本；可適合83%~50%含水率污泥干化；

4.經(jīng)久耐用

本產(chǎn)品全采用304不銹鋼材料制作，換熱器采用鎳銅合金，管路采用環(huán)氧樹脂防漏處理；運行過程中無機構(gòu)磨損，使用壽命可達15年以上；

5.零排放

整套設(shè)備采用的是密閉式循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計，在工作時無臭氣溢出，更無廢氣排放，可直接安裝在廠區(qū)，對污泥進行集中處置，真正可做到零污染；

6.智能

全自動運行，PLC+觸摸智能控制，可實現(xiàn)遠(yuǎn)程集中控制；

7.自動除塵

污泥在干化過程會產(chǎn)生大量的粉塵，而這些粉塵會對換熱器的正常工作造成很大影響；本公司首創(chuàng)內(nèi)部自動除塵系統(tǒng)，可以大大減少操作人員的工作量；

8.能效高

采用多級冷凝，提高換熱效果，一度電脫水能力高達4L。

【化工污泥特點】：

成分比較復(fù)雜，含有不同種類的重金屬一般污泥含重金屬，粘度大含水率高，高達96%~99%，經(jīng)機械脫水后仍有70%~85%。體積和質(zhì)量還較大有機物含量小，熱值較低。

化工污泥處理工程特點：無害化、減量化、穩(wěn)定化將脫水污泥進行干化處理污泥分級特殊處理，重金屬污泥處理工程特點：可直接將污水或含水率83%的污泥干化至含水率10%-40%干泥，減重可達90%。干燥機由若干單元組成，由傳送裝置拖動鏈條在干燥機內(nèi)往返移動，其運行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié)，熱風(fēng)在物料間穿流而過，所產(chǎn)生的熱量一部分被物料吸收，一部分形成水蒸氣從排濕孔中排出，排出的尾氣由專門排濕風(fēng)機排出，從而達到干燥的目的。低能耗、無污染廣泛應(yīng)用于市政污泥、工業(yè)污泥(印染、化工、制藥、造紙、電鍍、皮革等)干化減重。